Автоматический линейный дозатор соли
Точное дозирование сыпучих ингредиентов: стабильное качество каждой порции без человеческого фактора
Датчик наличия (оптический, индуктивный) фиксирует прохождение продукта или банки, дозатор синхронизируется с движением конвейера. Регулируемые параметры: объём дозы (1–5 см³, с возможностью расширения), высота дозирующей головки, смещение датчиков, время выдачи, время задержки срабатывания. Тип дозирующего механизма — шнековый, вибрационный или пневматический (в зависимости от сыпучести продукта). Все контактные поверхности из нержавеющей стали AISI 304, легкоразборные узлы для санитарной обработки, защита от влаги и коррозии. Адаптация под тип ингредиента (соль, сахар, специи), производительность линии, способ синхронизации.
Нужно рассчитать производительность под вашу линию или адаптировать дозатор под конкретный ингредиент?
Свяжитесь с нами — мы предложим решение, которое обеспечит стабильное качество продукции и исключит риск отклонений от рецептуры.
Высокоточное дозирование сыпучих ингредиентов для пищевых линий
Дозатор предназначен для непрерывного, высокоточного дозирования соли, сахара, специй и других сыпучих ингредиентов на движущийся продукт (рыбу, мясо, овощи) или в технологические ёмкости. Оборудование встраивается в технологические линии рыбоперерабатывающих заводов, мясокомбинатов, консервных производств и линий по производству снеков, обеспечивая строгое соблюдение рецептуры с минимальными отклонениями.
Почему автоматическое дозирование сыпучих ингредиентов выгоднее ручного
Точное соблюдение рецептуры.
Регулировка дозы от 1 до 5 см³ (с возможностью расширения диапазона) позволяет точно дозировать соль, специи или сахар в соответствии с технологической картой. Каждая порция идентична предыдущей, без пересола или недосола.Исключение человеческого фактора.
Оператору больше не нужно контролировать количество ингредиента «на глаз» или с помощью мерной ложки. Дозатор работает автоматически, синхронизируясь с движением продукта или тары.Гибкая настройка под любую линию.
Возможность регулировки дозатора по высоте и смещению датчиков относительно продукта или банки позволяет быстро переналаживать оборудование под разные типоразмеры тары, виды продукции и схемы подачи.Оптимизация времени цикла.
Регулировка времени выдачи дозы и времени задержки срабатывания обеспечивает идеальную синхронизацию с движением конвейера. Дозирование происходит точно в нужный момент, без пропусков и задержек.Гигиеничность и лёгкая очистка.
Полностью нержавеющее исполнение (AISI 304), легкоразборные узлы для санитарной обработки. Конструкция защищена от влаги и коррозии, что особенно важно для производств с частой мойкой оборудования.
Как работает дозатор
Подача продукта или тары
Продукт (рыба, мясо, овощи) или банка движется по конвейеру. Датчик наличия (индуктивный, оптический) фиксирует момент прохождения объекта.
Синхронизация и дозирование
По сигналу от датчика или контроллера линии дозатор выдаёт заданный объём сыпучего ингредиента. Время выдачи и задержка срабатывания настраиваются индивидуально.
Регулировка под типоразмер
При смене формата продукции или тары оператор регулирует высоту дозирующей головки и смещение датчиков. Переналадка занимает минуты.
Непрерывная работа
Дозатор работает в автоматическом режиме без остановок, поддерживая заданную производительность линии.
Конструктивные особенности
Дозирующий механизм: шнековый, вибрационный или пневматический (в зависимости от сыпучести продукта).
Регулировки: доза (1–5 см³ с возможностью расширения), высота головки, смещение датчиков, время выдачи, время задержки срабатывания.
Датчики: наличия продукта/банки (оптические, индуктивные, ультразвуковые).
Материалы: нержавеющая сталь AISI 304, пищевые полимеры для узлов, не контактирующих с продуктом.
Управление: кнопочный пост или сенсорная панель; возможна интеграция в общую систему линии.
Гибкость под ваши задачи
Мы адаптируем дозатор под: объём дозы (расширенный диапазон по запросу); тип сыпучего ингредиента (соль мелкая/крупная, сахар, специи); производительность линии (скорость срабатывания); способ синхронизации (датчик наличия, внешний сигнал от контроллера); интеграцию с существующими конвейерными системами.
| Показатели | Значение |
|---|---|
| Производительность | до 300 бан/мин |
| Диапазон дозирования | до 6 г |
| Потребление воздуха | 20 л/м |
| Потребление воздуха | 6 кг/см² |
| Электрическое питание | 220 В/Гц |
| Общая масса | не менее 30 кг |
| Материал корпуса | AISI 304 |
ENG











