ENG
Шнеки
Компактная и герметичная транспортировка сыпучих и пылевидных грузов
Закрытый жёлоб (U-образный) или труба из нержавеющей стали AISI 304/316 исключают пыление и защищают продукт от внешних загрязнений. Винт (шнек) сварной или литой, диаметром от 50 до 800 мм, шаг подбирается под тип груза. Привод — мотор-редуктор с частотным регулированием скорости. Промежуточные опоры для длины более 6 м. Конфигурации: горизонтальный, наклонный, вертикальный, с промежуточными разгрузками. Длина — от 0,5 до 20 м и более. Производительность — от десятков кг/час до сотен тонн/час. Адаптация под тип кожуха (жёлоб, труба, с рубашкой обогрева/охлаждения), материал, способ управления.
Нужно рассчитать шнек под вашу продукцию и производительность?
Свяжитесь с нами — мы предложим компактное и герметичное решение для транспортировки любых сыпучих материалов.
Герметичные винтовые конвейеры для сыпучих и пылевидных материалов
Винтовые конвейеры (шнеки) — это оборудование для перемещения сыпучих, пылевидных и мелкогранулированных материалов в закрытом жёлобе или трубе. Герметичность конструкции защищает окружающую среду от пыли, а продукт — от внешних загрязнений. При одинаковой производительности шнеки занимают значительно меньше места по сравнению с ленточными или пластинчатыми конвейерами, что делает их оптимальным выбором для компактных производств и линий с ограниченным пространством.
Почему винтовой конвейер — оптимальное решение для сыпучих материалов
Герметичность и чистота.
Закрытый жёлоб или труба исключают пыление при транспортировке, что особенно важно для муки, сахара, соли, комбикормов, цемента и других пылящих продуктов. Одновременно предотвращается попадание посторонних примесей в груз.Компактность.
Шнеки имеют минимальные габариты по сравнению с ленточными и пластинчатыми конвейерами той же производительности. Это позволяет встраивать их в ограниченное пространство, монтировать под углом, размещать в технологических линиях без увеличения площади цеха.Универсальность монтажа.
Винтовые конвейеры могут работать в горизонтальном, наклонном (до определённого угла) и вертикальном исполнении. Возможна установка как внутри помещений, так и на открытых площадках.Простота конструкции и надёжность.
Отсутствие сложных узлов (натяжных станций, роликоопор) снижает затраты на обслуживание. Единственный движущийся элемент — винт — обеспечивает высокую надёжность при минимальном износе.Индивидуальное изготовление.
Мы проектируем и изготавливаем шнеки любой длины, диаметра, с различным шагом винта и типом загрузки/выгрузки под конкретную технологическую задачу.
Как работает винтовой конвейер
Загрузка материала
Сыпучий продукт поступает в загрузочный патрубок (бункер) и попадает на вращающийся винт (шнек), расположенный внутри закрытого жёлоба или трубы.
Транспортировка
Вращение винта создаёт поступательное движение материала вдоль оси конвейера. За счёт трения о стенки кожуха и силы тяжести продукт перемещается к разгрузочному отверстию.
Выгрузка
На заданном участке материал высыпается через разгрузочный патрубок (один или несколько) в приёмную ёмкость, бункер или следующее оборудование.
Конструктивные особенности
Кожух: закрытый желоб (U-образный) или труба (цилиндрическая), из нержавеющей стали AISI 304 (пищевое исполнение) или конструкционной стали с антикоррозийным покрытием.
Винт (шнек): сварной или литой, с переменным шагом, из нержавеющей стали или износостойкой стали. Диаметр и шаг подбираются под тип груза и производительность.
Привод: мотор-редуктор (соосный или угловой) с частотным регулированием скорости.
Промежуточные опоры: подшипниковые узлы для длинных шнеков (более 6 м).
Загрузочные/разгрузочные патрубки: количество и расположение — по требованию заказчика.
Дополнительно: датчики уровня, аварийная блокировка, система обогрева (для вязких или замерзающих продуктов).
Гибкость под ваши задачи
Мы проектируем и изготавливаем шнеки под конкретные требования: длина (от 0,5 до 20 м и более); диаметр винта (от 50 до 800 мм); тип кожуха (жёлоб, труба, с рубашкой охлаждения/обогрева); материал (нержавеющая сталь AISI 304/316, конструкционная сталь); конфигурация (горизонтальный, наклонный, вертикальный, с промежуточными разгрузками); производительность (от десятков кг/час до сотен тонн/час); способ управления (кнопочный пост, ПЛК, интеграция в автоматизированную линию).
