Гибкое паллетирование коробов с автоматизацией подачи, обвязки и обмотки

Линия предназначена для формирования транспортных паллет из коробов (гофрированных картонных коробок, пластиковых ящиков, контейнеров) с готовой продукцией. Она объединяет лучшее из двух подходов: гибкость ручного труда — быстрая переналадка на разные типоразмеры, сложные схемы укладки, малые партии — и высокую производительность за счёт автоматизации всех вспомогательных операций: подачи порожних и заполненных коробов, подвода поддонов, взвешивания, обвязки, обмотки стретч‑плёнкой и этикетирования.

   Почему комбинированный подход эффективнее

• Гибкость без потери скорости.
  Ручная укладка позволяет оперативно менять схему паллетирования под любой формат короба и вид продукции. Автоматизированная подача и отвод обеспечивают непрерывность потока, а операторы занимаются только укладкой, не отвлекаясь на перемещения.

• Эргономика и снижение физической нагрузки.
  Конвейерная система доставляет пустые короба и поддоны точно к рабочему месту. Заполненные короба отводятся автоматически. Операторы работают в комфортной зоне досягаемости, без лишних наклонов и переносов.

• Интеллектуальное распределение потоков.
  При остановке одной или обеих упаковочных машин пневматические распределители (дивертеры) автоматически перенаправляют поток продукции на отводящие конвейеры и далее — на спиральные конвейеры для подвода на верхний уровень роторного стола. Это исключает простои и позволяет накапливать продукт, не останавливая предыдущие участки.

• Максимальная автоматизация вспомогательных операций.
  Взвешивание, обвязка, обмотка стретч-плёнкой и этикетирование выполняются автоматически, что снижает трудозатраты и исключает ошибки.

   Как организован рабочий цикл
Подача продукции в коробах
Готовая продукция (например, шоу-боксы, потребительская упаковка) перемещается по конвейерной системе к участку паллетирования. При необходимости дивертеры распределяют потоки между несколькими станциями укладки.

Подача пустых коробов и поддонов
Пустые транспортные короба подаются на нижний уровень трёхуровневого роторного стола. Поддоны также подводятся автоматически к рабочему месту.

Ручная укладка
Операторы станции ручной укладки: укладывают продукцию в транспортные короба (если требуется фасовка по коробам); закрывают короба; сдвигают заполненные короба на средний уровень роторного стола. Трёхуровневая конструкция стола обеспечивает разделение потоков: нижний уровень — подача порожней тары, средний — приём заполненных коробов, верхний — накопление продукции от упаковочных машин (через спиральные конвейеры).

Отвод и финишная обработка
Заполненные и закрытые короба с среднего уровня роторного стола по конвейеру перемещаются в склеивающую машину (клеевер, если требуется дополнительное запечатывание). Затем они направляются на взвешивание, обвязку, обмотку стретч-плёнкой и этикетирование — все операции выполняются автоматически.

Формирование паллеты
Готовые упакованные паллеты отправляются на склад или в зону отгрузки.

   Конструкция и санитария

• Все элементы, контактирующие с продуктом и упаковкой, выполнены из нержавеющей стали или пищевых материалов.

• Конструкция обеспечивает лёгкий доступ для очистки, выдерживает регулярную санитарную обработку (стандартная комплектация).

• Роторный стол, конвейеры и дивертеры оснащены защитными ограждениями и датчиками контроля положения.

   Гибкость под ваши задачи
Мы проектируем линию с учётом: типов и размеров транспортных коробов (гофрокартон, пластик, контейнеры); типов поддонов (европаллеты, финпаллеты, специализированные); производительности (количество станций ручной укладки, скорость конвейеров); уровня автоматизации (полностью автоматическая укладка, комбинированные варианты); интеграции с упаковочными машинами, этикетировщиками и системами управления складом.

Посмотреть каталог оборудования