Пастеризатор

Термическая обработка жидких продуктов с сохранением вкуса и питательных свойств

Пастеризатор — это тепловое оборудование, предназначенное для термической обработки жидких продуктов (молока, сока, пива, вина, соусов, сиропов) с целью их обеззараживания и продления срока годности. В отличие от стерилизации, пастеризация не убивает все формы микроорганизмов, а уничтожает только вегетативные (растущие) клетки бактерий, сохраняя при этом вкусовые, ароматические и питательные свойства продукта.

   Почему пастеризация — оптимальный выбор для сохранения качества

• Сохраняет вкус и пользу.
  Благодаря обработке при температуре ниже точки кипения продукт не подвергается термической деструкции. Витамины, аминокислоты и органолептические свойства остаются практически неизменными.

• Гарантированная безопасность.
  Пастеризация уничтожает патогенную микрофлору (включая возбудителей туберкулеза, бруцеллеза, кишечные инфекции), делая продукт безопасным для употребления.

• Продление срока годности.
  Уничтожение вегетативных форм бактерий замедляет процессы порчи, позволяя хранить продукт в холодильных условиях от нескольких суток до нескольких месяцев (в зависимости от режима и упаковки).

• Простота и надёжность.
  Оборудование не требует сложного обслуживания, быстро нагревается и точно поддерживает заданную температуру.

   Как работает пастеризатор
Принцип действия основан на трёх этапах: нагрев → выдержка → быстрое охлаждение. Резкий перепад температур препятствует развитию выжившей микрофлоры и обеспечивает стабильность продукта при хранении.

Загрузка продукта
Бутылки, банки или другая упаковка с продуктом устанавливаются в сетчатую корзину (в один ряд по высоте для равномерного прогрева). Корзина загружается в ванну пастеризатора, предварительно наполненную водой до необходимого уровня.

Нагрев и выдержка
Оператор закрывает откидную крышку, на щите управления задаёт необходимую температуру (от 60 до 95 °C) и время выдержки. Встроенные ТЭНы нагревают воду, а слой теплоизоляции минимизирует теплопотери. Датчик температуры контролирует процесс, поддерживая заданный режим.

Завершение цикла
По окончании заданного времени нагрева происходит автоматическое отключение ТЭНов. Загорается лампочка окончания цикла, сигнализируя оператору о завершении обработки.

Охлаждение
(В зависимости от конфигурации) Продукт либо охлаждается естественным путём, либо система подаёт холодную воду для ускоренного охлаждения. Резкое снижение температуры фиксирует достигнутый эффект пастеризации.

Выгрузка
Корзина с готовым продуктом извлекается из ванны. Продукт готов к дальнейшему хранению или реализации.

   Конструктивные особенности

• Ёмкость из нержавеющей стали.
  Устойчивость к коррозии, соответствие санитарным нормам, лёгкая очистка.

• Встроенные ТЭНы.
  Обеспечивают быстрый и равномерный нагрев воды. Защита от перегрева исключает аварийные ситуации.

• Слой теплоизоляции.
  Снижает теплопотери, экономит электроэнергию и поддерживает стабильность температуры.

• Откидная смотровая крышка с газлифтами.
  Удобная загрузка/выгрузка корзин. Газлифты фиксируют крышку в открытом положении, исключая риск травм.

• Подающий и сливной патрубки.
  Упрощают наполнение ванны водой и её слив после завершения работы.

• Щит управления.
  Контроллер з защитой от перегрева, точная настройка температуры и времени выдержки.

   Области применения

• Молочная промышленность: молоко, сливки, йогурты, кефир.

• Производство напитков: соки, пиво, вино, квас, сиропы.

• Консервная промышленность: соусы, томатная паста, маринады.

• Другие отрасли: мёд, растительные масла, жидкие заготовки.

   Гибкость под ваши задачи
Мы адаптируем пастеризатор под: объём единовременной загрузки (размер ванны, количество корзин); тип упаковки (бутылки, банки, пакеты, корзины под конкретную тару); требуемые режимы пастеризации (температура, время выдержки); способ охлаждения (естественное, принудительное с подачей холодной воды); интеграцию с линиями розлива и фасовки.

Посмотреть каталог оборудования