Послойная разгрузка паллет для непрерывной подачи тары на линию

Депаллетайзер — это высокотехнологичное оборудование для механизированной разгрузки (расформирования) паллет с тарой и послойной передачи её на производственную линию. Это ключевое звено на начальном этапе технологического процесса, обеспечивающее непрерывную подачу пустой тары — стеклянных и пластиковых бутылок, жестяных и алюминиевых банок, канистр, флаконов, ящиков — на линии розлива, фасовки, этикетирования и упаковки.

   Почему депаллетайзер — это «умное» начало вашей линии

• Универсальность.
  Оборудование работает с разными типами тары (стекло, пластик, металл), различными форматами и размерами, а также с паллетами разных типоразмеров. Переналадка под новый формат выполняется через сенсорную панель — без замены узлов и длительных остановок.

• Снижение ручного труда и травматизма.
  Оператору больше не нужно вручную снимать слои тары с поддона. Депаллетайзер делает всю тяжёлую работу: поднимает паллету, послойно сдвигает тару на конвейер. Оператор только устанавливает поддон, запускает цикл и снимает межслойные прокладки.

• Программируемая гибкость.
  В память контроллера загружаются шаблоны для разных типов тары и схем укладки. Смена формата занимает минуты — достаточно выбрать нужную программу на сенсорной панели.

• Сохранность тары.
  Аккуратный послойный сдвиг исключает удары и повреждения стеклянных бутылок, деформацию жестяных банок, царапины на пластике. Тара поступает на линию в идеальном состоянии.

• Непрерывность потока.
  Депаллетайзер работает в такт с линией, обеспечивая равномерную подачу тары без перебоев. Это исключает простои розлива, фасовки и этикетировщиков.

   Как работает депаллетайзер
Установка паллеты
Оператор помещает загруженный паллет с тарой в устройство (с помощью гидравлической тележки или рольганга). Нажатием кнопки «Старт» приводится в движение подъёмник.

Подъём до уровня первого слоя
Подъёмник поднимает паллету на высоту, соответствующую первому слою тары. Высота подъёма программируется в зависимости от диаметра и высоты тары.

Послойная разгрузка
Толкатель (каретка) сдвигает ряд тары с паллеты на приёмный конвейер. После завершения ряда каретка возвращается и сдвигает следующий ряд. Процесс повторяется до полного освобождения слоя.

Удаление прокладки
После того как слой полностью передан на конвейер, оператор снимает межслойную прокладку (картон, пластик) и запускает подъём следующего слоя. Цикл повторяется до полной разгрузки паллеты.

Формирование однорядного потока
На приёмном конвейере тара выстраивается в один ряд (или несколько рядов, в зависимости от конфигурации) и направляется на дальнейшую технологическую обработку — мойку, розлив, этикетирование.

Завершение цикла
Пустой поддон извлекается, оператор устанавливает следующую загруженную паллету — и цикл повторяется.

   Управление и надёжность

• Сенсорная панель оператора.
  Все функции и шаблоны управляются через интуитивно понятный интерфейс. Возможно хранение десятков программ для разных типов тары и схем укладки.

• Программируемые параметры.
  Высота подъёма, диаметр и высота тары, схема укладки на поддоне (рядовая, шахматная, количество рядов в слое) — всё настраивается под конкретную задачу.

• Безопасность.
  Оборудование оснащено защитными ограждениями, датчиками положения, аварийным стопом. Исключён доступ в рабочую зону во время движения подъёмника и толкателя.

   Конструкция и санитария

• Все элементы, контактирующие с тарой, выполнены из нержавеющей стали или имеют защитное покрытие.

• Конструкция обеспечивает лёгкий доступ для очистки, что особенно важно для пищевых и фармацевтических производств.

   Гибкость под ваши задачи
Мы адаптируем депаллетайзер под: типы тары (стекло, пластик, металл) и их размеры; типоразмеры поддонов (европаллеты, финпаллеты, специализированные); схемы укладки тары на поддоне; производительность (скорость разгрузки, количество слоёв в минуту); интеграцию с линиями розлива, фасовки, этикетирования; уровень автоматизации (полуавтоматический с участием оператора, полностью автоматический с автоматическим удалением прокладок и подачей поддонов).