Универсальный паллетайзер для автоматизированной укладки любых видов тары

Паллетайзер предназначен для автоматизированной укладки различных видов тары на поддоны: пластиковых и стеклянных бутылок, жестяных и алюминиевых банок, канистр, флаконов, ящиков, коробов, мешков и другой упаковки. Это ключевое оборудование на финишном этапе упаковочной линии, от которого зависят производительность отгрузки, сохранность продукции и эффективность использования складских площадей.

   Почему автоматизация паллетирования окупается быстро

• Универсальность.
  Оборудование работает с любыми типами тары — от мелких флаконов до крупных коробов и мешков. Переналадка под новый формат выполняется оперативно без сложной перенастройки.

• Снижение ручного труда и травматизма.
  Формирование паллет полностью автоматизировано. Оператор только устанавливает пустой поддон, запускает цикл и укладывает межслойные прокладки. Тяжёлый физический труд исключён.

• Стабильное качество укладки.
  Каждый слой формируется по заданной схеме (шахматная, рядовая, с зазорами и т.д.). Укладка всегда ровная, плотная, без перекосов — паллета устойчива при транспортировке и хранении.

• Максимальное использование объёма.
  Программируемая схема укладки позволяет разместить на поддоне максимальное количество тары без риска повреждения. Это снижает количество рейсов и затраты на логистику.

• Сохранность продукции.
  Аккуратная укладка исключает сдавливание, сколы и деформацию тары, что особенно важно для стеклянных бутылок и жестяных банок с этикеткой.

   Как работает паллетайзер
Установка поддона
Оператор помещает пустой поддон (паллет) в устройство. Нажатием кнопки «Старт» приводится в движение подъёмник, который поднимает поддон на уровень загрузочного конвейера.

Настройка параметров укладки
В контроллере задаётся схема укладки: количество тары в ряду, количество рядов в слое, количество слоёв на паллете, высота подъёма. Возможно хранение нескольких программ для быстрой смены типоразмеров.

Формирование слоя
Тара поступает по загрузочному конвейеру на роторный стол и промежуточный конвейер. По мере наполнения ряда срабатывает толкатель, который сдвигает ряд тары на поддон. Каретка возвращается, сдвигает следующий ряд — и так до полного заполнения слоя.

Укладка межслойной прокладки
После завершения слоя оператор укладывает межслойную прокладку (картон, пластик) и запускает следующий цикл. Процесс повторяется до достижения заданного количества слоёв.

Завершение и выгрузка
По окончании укладки подъёмник опускает заполненный поддон. Оператор извлекает готовую паллету (например, с помощью гидравлической тележки или рольганга), и цикл завершается.

   Конструкция и надёжность

• Все элементы, контактирующие с тарой, выполнены из нержавеющей стали или имеют защитное покрытие.

• Загрузочный конвейер, роторный стол, промежуточный конвейер и толкатель работают синхронно, исключая замятие тары.

• Пульт управления с возможностью программирования схем укладки, хранения настроек под разные форматы.

• Предусмотрены защитные ограждения, датчики положения, аварийный стоп.

   Гибкость под ваши задачи
Мы адаптируем паллетайзер под: типы тары (бутылки, банки, ящики, короба, мешки) и их размеры; схемы укладки (рядовая, шахматная, с зазорами, под конкретные поддоны); производительность (скорость укладки, количество слоёв); интеграцию с этикетировщиками, обвязчиками, упаковочными машинами; уровень автоматизации (полуавтоматический с участием оператора, полностью автоматический с подачей прокладок и поддонов).

Посмотреть каталог оборудования